Service d'impression 3D SLS de haute qualité
Prototypage rapide et production en série sur mesure
Le SLS (Frittage Sélectif par Laser) est une technologie d’impression 3D avancée qui utilise un laser haute puissance pour fusionner sélectivement des couches de poudre thermoplastique fine en pièces fonctionnelles solides.
Le procédé construit des objets couche par couche à partir d’un modèle 3D numérique, produisant des composants dotés d’excellentes propriétés mécaniques et d’une précision dimensionnelle.
Du prototype à la production de masse, notre service d’impression 3D SLS allie rapidité, rentabilité et qualité exceptionnelle, avec un vaste portefeuille de matériaux et la flexibilité nécessaire pour prendre en charge des matériaux de niche afin de répondre aux besoins spécifiques des clients.
Avantages de l'impression 3D SLS
- Liberté de conception : Contrairement aux autres méthodes de fabrication additive, le SLS ne nécessite pas de structures de support.
La poudre environnante soutient elle-même les porte-à-faux et les géométries complexes pendant l’impression, permettant la fabrication de caractéristiques complexes telles que des canaux internes, des assemblages emboîtés et des pièces mobiles. - Propriétés mécaniques supérieures : Les pièces imprimées présentent un comportement isotrope fort, ce qui les rend adaptées à une utilisation fonctionnelle.
- Résistance et durabilité : Les pièces SLS sont conçues pour durer, alliant résistance et durabilité pour des applications réelles.
- Prototypage et production rapides : Du prototype à la fabrication en petit volume, le SLS rationalise les cycles de développement.
- Large gamme de
matériaux : Une variété de polymères et de poudres techniques répondent à diverses exigences de performance.
Matériaux disponibles
TPU
Une résistance élevée rencontre une flexibilité extrême, ce qui le rend parfait pour les pièces fonctionnelles nécessitant une mémoire élastique et une durabilité.
PA12 (Standard & Chargé verre)
Il offre la haute précision et la stabilité thermique nécessaires pour une ingénierie « installer et oublier », des prototypes complexes aux composants robustes d’utilisation finale.
PA11 (Naturel & Chargé carbone)
Il est conçu pour absorber l’énergie et s’étirer sans se briser, idéal pour les charnières flexibles.
La variante chargée carbone ajoute une rigidité extrême, servant d’alternative légère et à haute rigidité au métal.
Polypropylène (PP)
Avec sa résistance inégalée aux acides et aux bases, c’est le choix stratégique pour les systèmes de gestion de fluides légers et étanches ainsi que pour la tuyauterie industrielle.
Applications du Frittage Sélectif par Laser
Le SLS est largement utilisé dans de nombreuses industries pour produire des prototypes fonctionnels, des composants structurels, de l’outillage, des fixations, des boîtiers, des pièces de production en moyenne série et des assemblages complexes qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec la fabrication traditionnelle.
Les secteurs typiques bénéficiant du SLS incluent l’aérospatiale, l’automobile, les dispositifs médicaux, les machines industrielles, les produits de consommation et les applications axées sur le design où la précision et la performance sont essentielles.
Maquettes conceptuelles
L’impression 3D SLS permet une permet une réalisation rapide de maquettes et de modèles en transformant les idées en pièces physiques dès le début du processus de développement.
Géométries complexes, fonctions intégrées et structures légères peuvent être explorées sans les contraintes de la fabrication traditionnelle, permettant une validation et une itération plus rapides dès les premières étapes de conception.
Prototypes fonctionnels
La technologie SLS produit des prototypes fonctionnels avec des propriétés mécaniques proches des pièces finales.
Cela permet de tester avec précision l’ajustement, la forme et la performance dans des conditions réelles, réduisant ainsi les risques de développement et accélérant la mise sur le marché.
Fabrication numérique
Avec la fabrication numérique, la production est pilotée directement depuis les données CAO, permettant des délais d’exécution rapides, des volumes flexibles et une qualité reproductible.
Les modifications de conception peuvent être mises en œuvre instantanément sans outillage, ce qui rend le SLS idéal pour la production agile, les pièces de rechange et la fabrication à la demande.
Outils et accessoires
L’impression 3D SLS est particulièrement bien adaptée à la production de jigs and fixtures personnalisés.
Des outils légers, durables et ergonomiquement optimisés peuvent être conçus pour des postes de travail ou des processus spécifiques, améliorant la précision, réduisant la fatigue de l’opérateur et abaissant les coûts de production.
Contactez-nous afin d’échanger sur les exigences de votre projet, la sélection des matériaux et la faisabilité de fabrication.
Profitez d’une solution de fabrication additive personnalisée, alliant performance et innovation.
Pourquoi Spengler
Contrairement aux services d’impression 3D génériques, nous proposons une approche entièrement sur mesure avec un support de conception basé sur le DFAM, une optimisation des performances, ainsi que des paramètres de processus, des matériaux et des finitions adaptés à votre application spécifique.
- Une évaluation détaillée de vos besoins techniques et fonctionnels, y compris l’utilisation prévue, la performance mécanique, l’esthétique, le comportement thermique et les exigences réglementaires
- Préparation et optimisation du modèle 3D, y compris la validation de la géométrie, la réparation du maillage et l’orientation optimale de fabrication
- Production de la ou des pièce(s) dans notre atelier, avec un contrôle qualité appliqué à chaque étape
- Opérations de finition pour répondre à vos attentes, allant du sablage précis et nécessaire et de l’élimination de la poudre, jusqu’au polissage, à la coloration, à la peinture et à l’usinage secondaire.
- Livraison des pièces dans les quantités, formats et délais convenus, avec une documentation optionnelle telle que des certificats de matériaux, des rapports de conformité ou des relevés de contrôle dimensionnel
Spécifications de FABRICATION
Pour garantir une performance optimale des pièces, veuillez vous référer à ces spécifications industrielles SLS pour tous les projets de fabrication Spengler.
- Taille max. de fabrication : 280 x 280 x 280 mm
- Épaisseur de couche : 0,1 mm standard (option 0,06 mm disponible)
- Tolérance : précision générale ±0,3% (± 0,3 mm)
- Épaisseur de paroi minimale : 0,8 mm pour des propriétés mécaniques constantes
Note : La géométrie spécifique, les contraintes de fabrication et les stratégies de support peuvent affecter la précision finale.
Des tolérances plus strictes ou des exigences de planéité nécessitent une fabrication de prototype et un examen manuel pour une approbation au cas par cas.