VibroBLAST Air system Systèmes automatiques de dépoudrage et sablage des surfaces
VibroBLAST Air est le parfait outil 2-en-1 de dépoudrage automatique et de préfinition pour les systèmes de fabrication additive sur lit de poudre. Il est le résultat de 8 années de recherche en étroite collaboration avec des spécialistes du sablage et de l’aspiration/filtration de l’air.
Grâce à un procédé en attente de brevet qui combine le sablage/shot-blast et la finition vibratoire, VibroBLAST Air dépoudre automatiquement les pièces en plastique fabriquées avec des imprimantes 3D à frittage laser sélectif/Multi Jet Fusion (HP), ou les pièces métalliques fabriquées avec des systèmes DMLS® et SLM®.
Impression 3D polyamide (SLS & MJF)
Nos systèmes de dépoudrage automatique Vibroblast ont été testés avec du PA12, PA11, chargé ou naturel. Mais aussi avec du polypropylène et même des formulations chargées en CF.
Grâce à la cinétique douce, les détails fins sont préservés des chocs avec les grosses pièces. L’action de sablage (simple ou double buse) atteint même les cannelures étroites et les creux profonds.
Impression 3D TPU (SLS & MJF )
La semelle conçue sur mesure ci-dessous (courtoisie de XFeet), caractérisée par une géométrie complexe, a été nettoyée en profondeur de manière entièrement automatique et ne présente aucune trace de poudre résiduelle.
Le dépoudrage du TPU est une opération « compliquée », et les imprimantes SLS à haute productivité peuvent produire un grand nombre de semelles chaque jour. Le Super Vibroblast est l’outil idéal pour ce type d’application.
Le voir en action
Vos pièces sont entre de bonnes mains
Différent de tout le reste
Qu’est-ce qui distingue le système VibroBLAST Air des nombreux outils de sablage rotatifs disponibles sur le marché ?
Alors que les deux effectuent un dépoudrage automatique des pièces, le VibroBLAST Air utilise un support de finition vibratoire « élastique » à la fois comme amortisseur et comme vecteur de mouvement tridimensionnel pour les pièces imprimées en 3D, en les exposant aux buses de sablage plusieurs fois avec des angles toujours différents.
Par conséquent, par rapport aux sableuses rotatives, VibroBLAST Air est par nature beaucoup plus délicat dans la façon dont il manipule les pièces imprimées en 3D.
Et bien sûr, les médias élastiques exercent également une action d’abrasion douce sur les pièces, ce qui n’est pas à la portée des grenailleuses traditionnelles, automatiques ou manuelles.
Prévention de la contamination
Les versions PCCP du système (Contamination Prevention, en attente de brevet) permettent de nettoyer les pièces en utilisant le même matériau que celui des objets imprimés (par exemple, le nylon 12) comme support de sablage, afin d’éviter tout risque, même minime, de « polluer » les pièces.
Avant et après
Pour mieux illustrer les résultats que vous pouvez attendre d’un système VibroBLAST Air, nous avons réalisé cette comparaison pratique avant/après sur des pièces fabriquées en Nylon 12 sur une imprimante 3D SLS®.
Le système VibroBLAST Air est également au cœur des solutions tout-en-un DCK (démoulage, dépoudrage, préfinition, tamisage et récupération de poudre + mélange). Spécifiquement développée pour les systèmes SLS® et MJF®, la série DCK est parfaite pour les environnements A.M. de moyenne à haute productivité.
VibroBLAST
Les caractéristiques
- VBA-DP: 3 tailles disponibles
- VBA-PCCP-DP: Version de prévention de la contamination, 3 tailles disponibles
- Plug and play
- PLC Siemens : Facile à utiliser, avec paramètres modifiables
- Système antistatique
- Buse de sablage simple
- Filtres autonettoyants (option)
Super VibroBLAST Les caractéristiques
- Pour les environnements haute productivité
- SVBA-DP3: 2 tailles disponibles
- SVBA-PCCP-DP3: Version de prévention de la contamination, 2 tailles disponibles
- Plug and play
- PLC Siemens : Facile à utiliser, avec paramètres modifiables
- Système antistatique
- Double buse de sablage
- Drainage sous vide à triple flux
- Filtres autonettoyants(option)
Contenu à la une et témoignages de clients
Renault
🚗 If anyone knows anything about automation, well, the automotive sector is the first one to look at. And Renault has been the French benchmark for the automotive sector since 1898.
🏆 So it’s easy to understand why we are happy that one of our automatic IntegrAM blasting systems is now part of their additive manufacturing pipeline, freeing up human resources from the tedious yet crucial job of removing the powder from SLS and MJF 3Dprinted parts!
Ref:
HP Additive Manufacturing (AM) Solutions – 3D Printing
3D Systems Corporation
ARRK
🚀 Proud and happy to announce that ARRK LCO chose the IntegrAM VibroBlast powder removal system for their SLS 3D printing department.
🙋🏻♂️ But why a VibroBlast system instead of a standard rotating-barrel or belt bead blaster?
📃 A look at this short article might give you some answers: https://lnkd.in/etFh3kam