DCK 01: L'OUTIL DE
POST-TRAITEMENT SLS TOUT-EN-UN

Si vous possédez au moins une imprimante 3D SLS® ou MJF®, vous savez déjà combien le déballage manuel et le nettoyage des pièces de votre job prennent du temps. Les heures mensuelles que votre équipe consacrera à cette partie banale mais cruciale de votre flux de production peuvent être énormes.

Et nous savons que vos opérateurs peuvent utiliser leur temps de manière beaucoup plus utile et rentable.

L’automatisation est la clé pour optimiser la production et stimuler les performances économiques de votre département de fabrication additive.

DCK 01 C - Cabinet version

UN SYSTÈME, CINQ TÂCHES

Notre expertise en matière de F.A., associée au vaste savoir-faire de nos partenaires d’IntegrAM dans le traitement de surface, a donné naissance au système DCK 01 : la solution définitive de post-traitement SLS® tout-en-un pour les imprimantes de taille moyenne et les environnements de haute production.

DCK 01: Automatic unpacking, depowdering and cleaning for SLS and plastic powder bed 3D printers

1: Déballage

Déstructuration automatique et douce de votre build
DCK 01: Automatic unpacking, depowdering and cleaning for SLS and plastic powder bed 3D printers

2: Nettoyage

Procédé de dépoudrage automatisé (breveté)
DCK 01: Automatic unpacking, depowdering and cleaning for SLS and plastic powder bed 3D printers

3: Pre-finition

Cycles de lissage de surface
DCK 01: Automatic unpacking, depowdering and cleaning for SLS and plastic powder bed 3D printers

4: Récupération

Récupération efficace de la poudre usagée, avec tamisage automatique
DCK 01: Automatic unpacking, depowdering and cleaning for SLS and plastic powder bed 3D printers

5: Mélange

2 cycles, système de mélange en option

LES CARACTÉRISTIQUES

  • Volume de traitement : jusqu’à 36 litres
  • Déballage automatique
  • Récupération autorégulée des poudres usagées
  • Nettoyage automatique des pièces par un processus breveté
  • Processus de finition de surface respectueux de l’environnement (sans produits chimiques)
  • Aucun système d’extraction d’air nécessaire
  • Programmes de traitement personnalisables via l’interface écran tactile
  • Système d’aspiration ATEX
  • Prêt pour l’industrie 4.0
  • Empreinte : 200 x 115 x 210 cm

Extras et accessoires

  • Enveloppe externe pour un confort acoustique amélioré et un déversement de poudre réduit
    [Modèle DCK 01 C]
  • Système intégré de mélange et de tamisage à 2 cycles
  • Système de transport de poudre
DCK 01: Automatic unpacking, depowdering and cleaning for SLS and plastic powder bed 3D printers
Jusqu’à
72 litres
Volume d’impression
Temps de traitement moyen
0h 50min
Pour un ‘job’ complète
Gain de temps par build*
3h
De opérations manuelles

* Simulation basée sur une build de 32 litres, contenant jusqu’à 100 pièces de tailles variées. La taille de pièce maximale autorisée pour le DCK 01 est de 15x10x10 cm.

Poudres impression 3D compatibles

powder-eos
EOS PA 2200
EOS PA 2201
EOS PA 1100
EOS PA 1101
EOS PA 2210 FR
EOS PA 3200 GF
EOS Alumide
powder-alm
ALM PA 850
ALM PA 950 HD
powder-hp
HP 3D HR PA 12 FR by Evonik
HP 3D HR PA 12 by Evonik
HP 3D HR PA 11
HP 3D HR PA 12 S by Arkema
powder-3dsystems
3D Systems DuraForm PA11
3D Systems DuraForm PA12
3D Systems DuraForm GF
3D Systems DuraForm HST
powder-basf
Basf Ultrasint PA11
powder-farsoon
Farsoon FS3300PA
Farsoon FS3401GB
Farsoon FS3150
Farsoon FS3250MF
Farsoon PA11
powder-formlabs
Formlabs Nylon 12
Formlabs Nylon 12 Tough
Formlabs Nylon 12 GF
Formlabs Nylon 11
Formlabs Nylon 11 GF
powder-sinterit
Sinterit PA12 Smooth
Sinterit PA12 Industrial
Sinterit PA11 Onyx
Sinterit PA11 Carbon Fiber
Sinterit PA11 ESD

Conçu pour les services d'impression 3D MJF et SLS à haute productivité

HP MJF 5200

Et toute la gamme des imprimantes 3D MJF, de la 4200 à la 5600
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EOS P3 Series

De l’ancien P380 au P396 en passant par le dernier P3 Next
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Farsoon P403

Pour le P403 en configuration standard, et les versions Flight ultra-rapides.
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EOS Formiga

Formiga P100, 110 et le dernier Velocis.
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Formlabs Fuse 1

Vous pouvez traiter 5 gâteaux Fuse 1 en même temps.
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Sinterit Lisa

Adapté pour 9 gâteaux Lisa, traités en 1 cycle.
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Et, bien sûr, beaucoup d’autres.

Toutes les marques, logos et noms de marque sont la propriété de leurs propriétaires respectifs

SIMULATION DU RETOUR SUR INVESTISSEMENT

Nous avons développé une analyse rapide du retour sur investissement basée sur le coût horaire moyen d’un technicien en fabrication additive en Europe afin de mettre en évidence les avantages économiques de l’adoption d’un outil de post-traitement automatisé.

Nous avons basé notre simulation sur les éléments clés suivants :

  • Le temps nécessaire pour le déballage manuel d’une build, et à la récupération de la poudre utilisée
  • Le temps nécessaire pour sabler manuellement une moyenne de 3-4 pièces par litre, et les amener ensuite à la machine de tribofinition
  • L’économie que représente le fait de ne pas avoir à acheter tous les outils nécessaires au traitement manuel des pièces imprimées et de la poudre
  • Les seuls facteurs que nous ne pouvons pas mesurer et inclure dans cette simulation de retour sur investissement sont les avantages supplémentaires que vous obtiendrez en faisant travailler votre équipe sur des tâches à plus forte valeur ajoutée – mais nous sommes certains que vous les mesurerez

Le seuil de rentabilité est exprimé en mois après l’achat du système.

SLS / MJF Build sample

Production quotidienne: 32 litres

Eg: 1 x Prodways ProMaker P1000 X
ou 2 x EOS Formiga Velocis

24m (DCK 01 C)
15m (DCK 01)

Production quotidienne: 69 litres

Eg: 1 x EOS P396
ou 1 x Farsoon 403P

15m (DCK 01 C)
10m (DCK 01)

Production quotidienne: 85 litres

Eg: 1 x EOS P396
+ 1 x EOS Formiga Velocis

11m (DCK 01 C)
7m (DCK 01)