DCK 01: L'OUTIL DE
POST-TRAITEMENT SLS TOUT-EN-UN
Si vous possédez au moins une imprimante 3D SLS® ou MJF®, vous savez déjà combien le déballage manuel et le nettoyage des pièces de votre job prennent du temps. Les heures mensuelles que votre équipe consacrera à cette partie banale mais cruciale de votre flux de production peuvent être énormes.
Et nous savons que vos opérateurs peuvent utiliser leur temps de manière beaucoup plus utile et rentable.
L’automatisation est la clé pour optimiser la production et stimuler les performances économiques de votre département de fabrication additive.
UN SYSTÈME, CINQ TÂCHES
Notre expertise en matière de F.A., associée au vaste savoir-faire de nos partenaires d’IntegrAM dans le traitement de surface, a donné naissance au système DCK 01 : la solution définitive de post-traitement SLS® tout-en-un pour les imprimantes de taille moyenne et les environnements de haute production.
1: Déballage
2: Nettoyage
3: Finition
4: Récupération
5: Mélange
LES CARACTÉRISTIQUES
- Volume de traitement : jusqu’à 36 litres
- Déballage automatique
- Récupération autorégulée des poudres usagées
- Nettoyage automatique des pièces par un processus breveté
- Processus de finition de surface respectueux de l’environnement (sans produits chimiques)
- Aucun système d’extraction d’air nécessaire
- Programmes de traitement personnalisables via l’interface écran tactile
- Système d’aspiration ATEX
- Prêt pour l’industrie 4.0
- Empreinte : 200 x 115 x 210 cm
Extras et accessoires
- Enveloppe externe pour un confort acoustique amélioré et un déversement de poudre réduit
[Modèle DCK 01 C] - Système intégré de mélange et de tamisage à 2 cycles
- Système de transport de poudre
* Simulation basée sur une build de 32 litres, contenant jusqu’à 100 pièces de tailles variées. La taille de pièce maximale autorisée pour le DCK 01 est de 15x10x10 cm.
SIMULATION DU RETOUR SUR INVESTISSEMENT
Nous avons développé une analyse rapide du retour sur investissement basée sur le coût horaire moyen d’un technicien en fabrication additive en Europe afin de mettre en évidence les avantages économiques de l’adoption d’un outil de post-traitement automatisé.
Nous avons basé notre simulation sur les éléments clés suivants :
- Le temps nécessaire pour le déballage manuel d’une build, et à la récupération de la poudre utilisée
- Le temps nécessaire pour sabler manuellement une moyenne de 3-4 pièces par litre, et les amener ensuite à la machine de tribofinition
- L’économie que représente le fait de ne pas avoir à acheter tous les outils nécessaires au traitement manuel des pièces imprimées et de la poudre
- Les seuls facteurs que nous ne pouvons pas mesurer et inclure dans cette simulation de retour sur investissement sont les avantages supplémentaires que vous obtiendrez en faisant travailler votre équipe sur des tâches à plus forte valeur ajoutée – mais nous sommes certains que vous les mesurerez
Le seuil de rentabilité est exprimé en mois après l’achat du système.
Production quotidienne: 32 litres
Eg: 1 x Prodways ProMaker P1000 X
ou 2 x EOS Formiga Velocis
Production quotidienne: 69 litres
Eg: 1 x EOS P396
ou 1 x Farsoon 403P
Production quotidienne: 85 litres
Eg: 1 x EOS P396
+ 1 x EOS Formiga Velocis
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