SVR: Systèmes de tamisage des poudres
Tamiseurs de qualité industrielle pour imprimantes 3D SLS et MJF

Un bon tamisage des poudres joue un rôle crucial dans l’optimisation des performances, de l’efficacité et de la qualité des processus d’impression 3D de polymères à base de poudre. Il garantit l’uniformité, améliore la fluidité, réduit les défauts et, en fin de compte, permet d’obtenir des pièces imprimées de meilleure qualité avec des propriétés mécaniques constantes.

Nos systèmes de tamisage SVR, conçus et construits en Europe dans le respect des normes les plus strictes, sont dotés d’un matériel de qualité industrielle permettant d’atteindre des débits élevés et constants, sans compromis.

Ils sont disponibles en différentes tailles et configurations, afin de répondre aux besoins spécifiques de nos clients :

  • Versions en acier au carbone et INOX
  • Diamètres de 400 mm à 1200 mm
  • Tamis simple ou double, pour 2 ou 3 degrés de séparation
  • Configurations Nylon 12, 11 et TPU
svr siever

Solution de tamisage pour votre productivité

Pour les charges de travail légères

Eg: Sinterit Lisa,
Formlabs Fuse 1,
Eos Formiga, etc.

sievers size small

Pour les charges de travail moyennes

Eg: EOS Formiga,
Farsoon eForm or 252P,
Prodways ProMaker P1000 S/X, etc.

sievers size medium

Pour les charges de travail importantes

Eg: Eos P396 / P500,
3D Systems sPro 60, SLS 380, SLS 300,
HP MJF5200, etc.

sievers size big

Toutes les marques déposées, les logos et les noms de marque sont la propriété de leurs détenteurs respectifs.

LES 8 AVANTAGES CLÉS D'UN BON TAMISAGE DES POUDRES

Good powder sieving is essential for powder-based polymer 3D printers for several reasons:

1 : Distribution de la taille des particules

Le tamisage des poudres permet de maintenir une distribution granulométrique cohérente dans le matériau d’impression. Cette cohérence est essentielle pour obtenir une qualité d’impression uniforme et une précision dimensionnelle sur les pièces imprimées.

2 : Amélioration de la fluidité

Le tamisage élimine les agglomérats et les particules étrangères de la poudre, améliorant ainsi sa fluidité. L’amélioration de la fluidité assure un dépôt régulier de la poudre pendant le processus d’impression, réduisant le risque d’obstruction des buses et permettant une stratification plus précise.

3 : Réduction des défauts

Le tamisage permet d’éliminer les particules surdimensionnées susceptibles de provoquer des défauts dans les pièces imprimées. En garantissant une distribution uniforme de la taille des particules, la probabilité de défauts d’impression tels que la rugosité de la surface, le délaminage ou une mauvaise adhérence entre les couches est réduite au minimum.d.

4 : Amélioration de l’état de surface

Une poudre correctement tamisée permet d’obtenir des surfaces plus lisses sur les pièces imprimées. Les irrégularités dans la poudre, telles que les grosses particules ou les agglomérats, peuvent entraîner des imperfections de surface. Le tamisage aide à éliminer ces irrégularités, ce qui permet d’obtenir des impressions de haute qualité et esthétiquement agréables.

5 : Propriétés cohérentes des pièces

La distribution uniforme de la taille des particules obtenue par tamisage contribue à la constance des propriétés mécaniques des pièces imprimées. Cette homogénéité est essentielle, en particulier dans les applications où la résistance, la flexibilité ou d’autres caractéristiques mécaniques sont critiques.

6 : Réduction des déchets matériels

En éliminant les particules surdimensionnées et les contaminants étrangers, le tamisage permet de s’assurer que seule la poudre utilisable est utilisée dans le processus d’impression. Cela permet de réduire les déchets de matériaux et d’améliorer l’efficacité globale de l’opération d’impression 3D.

7 : Paramètres d’impression optimisés

Le tamisage permet un contrôle plus précis des paramètres d’impression tels que l’épaisseur de la couche et la densité du lit de poudre. Avec une distribution uniforme de la poudre, les paramètres d’impression peuvent être optimisés pour une meilleure qualité d’impression et des vitesses d’impression plus rapides.

8 : Durée de vie plus longue des équipements

L’élimination des particules surdimensionnées par tamisage permet d’éviter d’endommager les équipements d’impression tels que les buses et les têtes d’impression. En minimisant l’usure de ces composants, la durée de vie de l’équipement est prolongée, ce qui réduit les coûts de maintenance et les temps d’arrêt.